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双锥回转真空干燥机原理

信息来源:本站 | 发布日期: 2014-10-11 | 浏览量:
关键词:双锥回转真空干燥机、双锥真空干燥机、回转干燥机、真空干燥机

  双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
  双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如中需回收溶剂,冷凝器可以不用)本机设计先进。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源。


一、工作原理
1、双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置( 如不需回收容剂,冷凝器可不用);
2、在密闭的夹层中加入热能源(如热水、蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料;
3、在动力驱动下,罐体作慢慢旋转,罐内物料不断混合,从而达到强化干燥的目的;
4、物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水分(溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵及时抽出回收。物料内部的水分(溶剂)不断向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的;
5、、本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。
6、能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动且器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范“GMP”的要求。


二、特点
1。设计合理,安装调试方便,能适应各种条件下安置。
2. 设有连续保护装置。
3.能耗仅为同等产量干燥机节的30%
4. 物料的终成水分可灵活调控
5. 在真空低温环境下完成整个干燥过程,符合医用GMP标准,且适用于热敏性物料。
6。 自动化程度高,操作简单,且能连续生产。


三、适用范围
本机适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:
1.不能接受高温的热敏性物料
2.容易氧化,有危险的物料
3.需回收溶剂和有毒气体的物料
4.要求残留挥发物含量极低的物料
5.对结晶形状有要求的物料


四、操作规程
1、开车前检查:a、开启真空泵检查,管道连接处、填料函是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处,填料函是否泄漏,压力表反应是否灵敏。c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在。d、在各由怀中加满润滑脂,起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。
2、将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料),然后关闭进料孔盖。3、关闭排真空阀后,开真空泵,使干燥容器内呈负压(600 – 755 mmHg)。
4、合上电源开关,启动电机,按下工作电钮,干燥机开始旋转工作。
5、开启载热体阀门,让载热体进入干燥容器夹层内,按工艺要求验测。
6、物料干燥完成后,先关闭载热体阀门,然后向夹层内注入冷却水,待物料冷却到常温后,停止抽真空。开启排真空阀,关电机,停止干燥机旋转,打开孔盖出料。


五、用途
本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:
1、不能接受高温的热敏性物料;

2、容易氧化,有危险的物料;

3、需回收溶剂和有毒气体的物料;

4、要求残留挥发物含量极低的物料;

5、要求混合充分,均匀的物料。

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